E-mail:
Санкт-Петербург
Москва
Промышленная 3D-печать, быстрое прототипирование, Мелкосерийное производство из пластика
Высокотемпературный 3D-принтер
Высокотемпературный 3D-принтер способен работать с тугоплавким пластиком. Себестоимость работ с тугоплавким пластиком выше, чем с бытовыми решениями, такими как pla. Основным потребителем продукции из высокопрочного пластика являются промышленные предприятия.
Преимущества прочных изделий из полимера очевидны:
● прочность;
● гибкость;
● термостойкость;
● легкость.
Использование пластиковых деталей, способных не уступать металлическим за счет более высокой пластичности направлено на снижение веса.
Преимущества прочных изделий из полимера очевидны:
● прочность;
● гибкость;
● термостойкость;
● легкость.
Использование пластиковых деталей, способных не уступать металлическим за счет более высокой пластичности направлено на снижение веса.
Тугоплавкий пластик
Среди материалов для высокотемпературной печати выделяются:
● PEEK;
PEEK — это полиэфирэфиркетон. Температура при которой работают с PEEK — 250°C. Он может недолгое время выдерживать тепловую нагрузку в 300°C. PEEK используют в хирургии, в частности для производства имплантов.
● PC;
PC — поликарбонат. С поликарбонатом работают при 130°C. Он востребован в процессах, при которых есть контакт с продуктами, так как отличается инертностью реакций.
● ABS;
ABS — акрилонитрил бутадиен стирол, применяют и при 3D-печати на обычных моделях. В промышленном варианте используют инженерную версию ABS, композитное соединение на основе обычного ABS-пластика и поликарбоната, ABSPlus-430. Смешанный материал хорошо обрабатывается и пригоден для производства деталей.
● PEI.
PEI имеет меньший температурный горизонт, с ним работают при 250°C, но при этом он более прочен, чем PEEK. Благодаря высокой прочности PEI, он же полиэфирэмид, востребован в аэрокосмонавтике.
Отдельное направление — композитные материалы. В их основе металл с добавлением полимера. Изделие из композитного материала после печати требует дополнительной термической обработки.
● PEEK;
PEEK — это полиэфирэфиркетон. Температура при которой работают с PEEK — 250°C. Он может недолгое время выдерживать тепловую нагрузку в 300°C. PEEK используют в хирургии, в частности для производства имплантов.
● PC;
PC — поликарбонат. С поликарбонатом работают при 130°C. Он востребован в процессах, при которых есть контакт с продуктами, так как отличается инертностью реакций.
● ABS;
ABS — акрилонитрил бутадиен стирол, применяют и при 3D-печати на обычных моделях. В промышленном варианте используют инженерную версию ABS, композитное соединение на основе обычного ABS-пластика и поликарбоната, ABSPlus-430. Смешанный материал хорошо обрабатывается и пригоден для производства деталей.
● PEI.
PEI имеет меньший температурный горизонт, с ним работают при 250°C, но при этом он более прочен, чем PEEK. Благодаря высокой прочности PEI, он же полиэфирэмид, востребован в аэрокосмонавтике.
Отдельное направление — композитные материалы. В их основе металл с добавлением полимера. Изделие из композитного материала после печати требует дополнительной термической обработки.
Условия работы
Внешне оборудование отличается от бытовых вариантов. Высокотемпературные 3D-принтеры работают с температурами — 350-400°C. Поэтому они имеют исполнение из деталей, способных выдерживать такие тепловые нагрузки регулярно. Второй важный момент — термостабильность. Пластик требует постоянной высокой температуры, в связи с чем процесс идет в герметичной камере.
Кроме принтера необходимо оборудование для постобработки деталей, отжига, для придания окончательных свойств изделию.
Заказать изготовление изделий с помощью 3D-принтера можно в фирме PYRAMID-3D. Компания предлагает своим клиентам выгодные условия и доступную стоимость печати.
Кроме принтера необходимо оборудование для постобработки деталей, отжига, для придания окончательных свойств изделию.
Заказать изготовление изделий с помощью 3D-принтера можно в фирме PYRAMID-3D. Компания предлагает своим клиентам выгодные условия и доступную стоимость печати.