Большое значение в 3D-печати играет выбор материалов, свойства которых во многом гарантируют получение заданного программой результата. Технические характеристики пластичного материала (ABC, PLA, PA) позволяют печатать объемные изделия различной формы, но при несоблюдении технологического порядка готовая модель может деформироваться, так как пластик дает усадку.
Причины деформации PLA (термопластичного полиэфира):
- излишняя механическая нагрузка — довольно жесткие и прочные модели слишком хрупки, поэтому хоть изделия получаются изящными и четкими, но в качестве материала для сложных деталей с высокой механической нагрузкой материал не подходит;
- высокие температуры эксплуатации (свыше 70 °C) — при таких температурах жесткость моделей снижается, изделие дает усадку, что приводит к деформации;
- перепад температур между поверхностью изделия и его внутренней стороной приводит к поднятию края модели и деформации;
- недостаточное или неоднородное прогревание печатного стола;
- малая спекаемость слоев;
- плохая адгезия — недостаточное сцепление детали с поверхностью печатного стола;
- неоднородность химического состава пластика приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик изделия, усадке.
Учитывая эти факторы, можно минимизировать усадку изделий и печатать модели с высокой точностью.
Для инженерного ударопрочного пластика ABS показатель термоусадки крайне высок, что порой приводит к отрыву изделия от стола еще во время печати. При неравномерном остывании детали происходит нарушение геометрической формы и размеров, а при сквозняках в области печати деформация бывает практически всегда. За счет масштабирования можно учесть показатель термоусадки, но процент подсчета следует подбирать опытным путем, стандарта нет. Необходимо также учитывать низкую адгезивную способность ABS, поэтому при печати крупной модели необходимо использовать специальные адгезивы.