Аддитивные технологии предусматривают создание деталей с использованием высокоточной электронной модели посредством добавления, а не вычитания материалов при формировании изделия. Чаще всего в формирование осуществляется методом напыления, направления или других способов формообразования, предусматривающих добавление материала.

Машиностроение предусматривает использование двух основных направлений 3D-печати:
● селективное лазерное спекание – SLM (Selective Laser Melting);
● прямое лазерное осаждение – LMD (Laser Metal Deposition).
Технология SLM предусматривает использование ванны расплава сырья, из которого формируется деталь. Применяется базовая поверхность, на которой формируется изначальный слой. Под воздействием лазера слой фиксируется в предусмотренных программой точках.
Было разработано несколько разновидностей этой технологии, которые получили маркировку: SLS, DMLS, SPLA, Laser Cusing и некоторые другие.
Технология LMD предусматривает подачу исходного сырья, в качестве которого выступает порошок или проволока, на деталь. В таком случае деталь является основой для наплавления.
Оборудование, которое использует эту технологию, может маркироваться следующим образом: DMD, LENS, MJS, DM.

На данный момент наиболее перспективным является гибридная аддитивная технология LMD, которая предусматривает формирование деталей путем наплавления ее отдельных элементов с использованием сферических порошков. Используемое оборудование обеспечивает чрезвычайно высокие прочностные характеристики и микронные допуски.
Детали аддитивных технологий не всегда готовы к дальнейшему использованию без дополнительной обработки. Однако производство таких деталей, прежде всего имеющих сложную форму, является конкурентоспособным из-за доступной стоимости.

Если вы задумались о разработке модели, прототипа или уже приготовили проект для качественной 3D-печати – обращайтесь в PYRAMID-3D. Специалисты проконсультируют вас, ответят на вопросы и создадут идеальное изделие на 3D-принтере.