Свойства готовых изделий
Детали, полученные по технологии FDM — одноцветные, прочные и упругие, обладают стабильным набором физических характеристик, которые зависят от типа материала. Они могут быть термостойкими, износоустойчивыми, обладать повышенной гибкостью или ударной вязкостью и т. д.

Цвет изделий
Стандартный цвет пластика ABS Plus — белый. Однако, этот вид пластика так же доступен еще в 8 цветах: слоновая кость, черный, красный, оливковый зеленый, нектарин, флуоресцентный желтый, синий, серый.

Точность построения
Точность построения моделей по технологии FDM во многом зависит от толщины печатного слоя. Эта величина может составлять от 0,127 до 1 мм. Поверхность готовых объектов обычно слегка ребристая (ступенчатая — в пределах 0,1−1 мм). Ребристость обусловлена тем, что расплавленная нить имеет округлую форму. Придать дополнительную гладкость поверхности можно с помощью постобработки.

3Д печать из ABS — один из самых популярных методов аддитивного производства, особенно когда требуются прочность и устойчивость к высоким температурам. Технология 3D печати FDM позволяет создавать детали с отличными механическими свойствами, что делает ABS печать 3D идеальным решением для такого процесса как прототипирование из ABS функциональных моделей и даже изготовления корпусов электроники. Благодаря широкому выбору цветов и низкой стоимости материала, 3D печать ABS пластиком подходит как для небольших проектов, так и для того, чтобы решить профессиональные задачи.

Если вам необходима 3D печать ABS, PLA, важно понимать различия между этими материалами. ABS пластик отличается высокой прочностью, термостойкостью и устойчивостью к ударным нагрузкам, что делает его хорошо подходящим для сложных инженерных решений. В то же время PLA — более экологичный вариант, который часто применяется в образовании и для создания декоративных элементов. Выбор между ними зависит от задач вашего проекта: если нужны более функциональные детали с большой нагрузкой, 3D печать из ABS будет лучшим решением.

FDM технология 3D печати используется в самых различных областях — от промышленности до цифровой сферы дизайна. Например, 3D печать Fortus 360mc позволяет изготавливать точные и прочные детали для аэрокосмической отрасли, медицины и машиностроения. Методом послойного наплавления создаются функциональные прототипы, корпусы устройств, запасные части и даже изделия сложных геометрических форм. Благодаря доступной стоимости 3D печати, эта технология становится все более популярной.

Если вам нужна 3D печать, вы можете заказать услуги у нас. Мы предлагаем качественное изготовление деталей с точностью до 0,1 мм и возможность выбора разных материалов. Стоимость зависит от размеров модели, сложности и необходимости постобработки. Доставка готовых изделий осуществляется по всей России, а оплата возможна любым удобным способом. Просто отправьте нам 3D-модель, и мы рассчитаем точную стоимость вашего проекта.

FDM — самая распространенная технология 3D-печати в мире. С ее помощью создают изделия как дешевые домашние принтеры, так и промышленные системы высокоточной 3D-печати. Принцип построения по технологии FDM заключается в послойном нанесении изделия из предварительно расплавленной пластиковой нити.
Что лучше печатать:
Крупные изделия, которые должны обладать надежными механическими свойствами (прочность, износостойкость, гибкость).

Преимущества

• Демонстрация инвесторам
• Тестирование рабочего прототипа изделия
• Анализ готового физического объекта

Альтернатива
Технологии MJM и PolyJet, которые с помощью специальных материалов (имитация ABS) обеспечивают более высокую точность построения и качество поверхностей готовых изделий (при более высокой себестоимости печати).

3D-модель в формате STL передается в программное обеспечение 3D-принтера. Программа автоматически (или оператор вручную) располагает модель в виртуальном пространстве рабочей камеры.

Затем программа автоматически генерирует элементы вспомогательных конструкций (из специального материала поддержки) и проводит расчет количества расходных материалов, а также времени создания прототипа. Перед запуском процесса печати модель автоматически разделяется на горизонтальные слои и производится расчет путей перемещения печатающей головки.

Затем запускается процесс непосредственной 3D-печати: нагревающая головка с фильерами (экструдер) расплавляет тонкую пластиковую нить (леску) и послойно наносит ее согласно данным математической 3D-модели.

После завершения процесса построения изделия вспомогательные конструкции удаляются (вручную или растворяются в специальном растворе). Готовое изделие может быть использовано в напечатанном виде или подвергнуто любому способу постобработки.